Misturadores High-shear: PHARMX® - Visão geral do processo Os granuladores PHARMX são equipados com um recipiente misturador que contém um impulsor na base e um chopper montado na lateral. A geometria do recipiente é otimizada para permitir volumes de operação variando de 30 a 90% da capacidade total. Os pós são colocados no recipiente por adição manual, carregamento a vácuo ou através de uma porta de alimentação independente de tanque portátil/tambor. O processo de mistura é iniciado usando controles manuais ou por meio de um sistema de contrelo automático. Processo de Granulação O processo de granulação começa por mistura a seco usando o impulsor. O impulsor PHARMX utiliza lâminas com pontas alargadas montadas tangencialmente ao cubo central. A montagem tangencial elimina o acúmulo do produto no local de encaixe da lâmina ao cubo central. As pontas alargadas da lâmina levantam o material em um vórtice. Uma vez que o produto é misturado, o líquido é manual ou automaticamente adicionado usando-se bombeamento peristáltico ou contêiner pressurizado. Um bico de pulverização de pressão atomizado distribui o líquido no recipiente para evitar pontos úmidos. Após adição do líquido, o chopper (que se localiza na parede lateral do recipiente) é iniciado para cortar o produto e desmanchar os torrões. O desenho do chopper com a forma de tulipa no PHARMX possui uma ampla área de superfície que gira em altas velocidades de ponta, oferecendo ação de granulação eficiente. O produto é granulado até o que sejam alcançados a densidade e o tamanho de grânulo desejados. A detecção de ponto final é feita via medição de torque ou energia do sistema acionador principal. Quando a granulação é concluída, o produto pode ser seco no recipiente usando-se um secador a vácuo (se existir) ou o produto pode ser descarregado e seco em um secador de leito fluidizado MAGNAFLO. Para muitos produtos, a moagem úmida do produto com um GRANUMILL e transportador a vácuo no secador de leito fluidizado oferece diversas vantagens, inclusive: Transferência automática do material, tamanho do produto uniforme antes da secagem para tempo de secagem mais rápido e formato esférico da partícula, que flui melhor.